礦井綜合自動化系統(tǒng)建設(shè)是一個涉及多領(lǐng)域、多環(huán)節(jié)、多維度、多部門、多學(xué)科交叉的系統(tǒng)工程,充分利用計算機(jī)技術(shù)為礦井實(shí)現(xiàn)綜合信息網(wǎng)絡(luò)化、過程控制自動化、安全管理信息化，使得信息與業(yè)務(wù)之間完全融合、信息共享，建設(shè)目的是實(shí)現(xiàn)礦山資源與開發(fā)環(huán)境數(shù)字化、技術(shù)設(shè)備智能化、生產(chǎn)過程控制可視化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)管理和決策科學(xué)化。把礦山的所有空間和有用屬性數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化存儲、傳輸、表達(dá)和深加工，并應(yīng)用于各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理和決策之中，以實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)的系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到提高資源的綜合利用率、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)利潤高的目的。建成生產(chǎn)過程自動化為基礎(chǔ)、管理信息化為本質(zhì)、領(lǐng)導(dǎo)決策分析為管理依據(jù)的四位一體的礦井綜合自動化信息化集成平臺。

       礦井綜合自動化系統(tǒng)功能：

       1） 信息集成功能。礦井在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的礦井空間信息和生產(chǎn)過程中的環(huán)境狀態(tài)、設(shè)備工況、人員信息等實(shí)時動態(tài)數(shù)據(jù)，確保這些海量信息在企業(yè)內(nèi)部、外部快速傳遞，所以建設(shè)高速企業(yè)千兆光纖網(wǎng)絡(luò)是實(shí)施礦井綜合自動化的前提。

       2）統(tǒng)一、準(zhǔn)確、及時調(diào)度。系統(tǒng)建成后可對礦井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和生產(chǎn)系統(tǒng)的遠(yuǎn)控：礦井環(huán)境、人員等動態(tài)信息，通過安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)進(jìn)行采集；礦井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的動態(tài)信息建立安裝膠帶運(yùn)輸、提升、洗選、供電、水泵、電液控制系統(tǒng)等集控系統(tǒng)進(jìn)行采集，并實(shí)現(xiàn)對各類相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的“有人巡視、無人值守”的管理方式。

       3）對各類系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘：綜合自動化不僅要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和可視化，而且要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的增值利用，在基于綜合自動化平臺的基礎(chǔ)上對采掘、供電、運(yùn)輸、通風(fēng)、給排水等各類數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘，開發(fā)專業(yè)分析軟件模塊，為煤礦安全生產(chǎn)經(jīng)營管理提供決策支持。

       4）聯(lián)動預(yù)警：系統(tǒng)將礦井的環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、電網(wǎng)監(jiān)控系、各主要環(huán)節(jié)自動化控制系統(tǒng)等信息集成到統(tǒng)一的平臺軟件上進(jìn)行綜合分析利用，能實(shí)現(xiàn)礦井生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化運(yùn)行控制和瓦斯等災(zāi)害的預(yù)警及聯(lián)動控制。

       5）數(shù)據(jù)共享功能。系統(tǒng)能通過礦的網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一出口，與上級數(shù)據(jù)中心完成無縫對接，實(shí)現(xiàn)集礦井生產(chǎn)信息、安全信息和管理信息的實(shí)時交換，遠(yuǎn)程顯示、查看相關(guān)數(shù)據(jù)。在各個子系統(tǒng)界面中能實(shí)時顯示與之相關(guān)的子系統(tǒng)情況。如：原煤集控系統(tǒng)通過遠(yuǎn)程開停后，可通過工業(yè)電視系統(tǒng)實(shí)時查看皮帶是否運(yùn)行或者停止。

       6）畫面顯示。能夠在礦調(diào)度指揮中心實(shí)時直觀顯示礦井上下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備運(yùn)行工況和井下環(huán)境狀況。

       7）各種檢測和保護(hù)功能。實(shí)現(xiàn)對環(huán)境參數(shù)、閘閥位置、水量、電量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等的檢測，并用圖形軟件在屏幕上顯示出動態(tài)畫面；實(shí)現(xiàn)對所有設(shè)備保護(hù)信號的檢測。

       8）控制功能。實(shí)現(xiàn)設(shè)備控制方式和工藝流程選擇、啟車預(yù)告、系統(tǒng)單起/程序啟停、系統(tǒng)運(yùn)行的閉鎖、過程參數(shù)的實(shí)時監(jiān)測。

       9）診斷功能。系統(tǒng)能快速正確地識別模塊配置錯誤、模擬量超程、線路斷線等故障，自動報告總線通訊錯誤還是網(wǎng)絡(luò)錯誤。

       10）工業(yè)電視功能。通過集控室電視墻畫面對全礦重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)視，并通過視頻網(wǎng)絡(luò)將圖象傳至礦井調(diào)度室，使生產(chǎn)調(diào)度和管理人員及時獲取大量豐富的視覺信息，極大地提高了管理效率和自動化水平，為選煤廠減人提效、安全生產(chǎn)提供了保障。

礦井綜合自動化系統(tǒng)的重要性

       礦井綜合自動化系統(tǒng)建成后，能把各個子系統(tǒng)有機(jī)整合在一起，能使各礦井上下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工況信息和環(huán)境信息在統(tǒng)一平臺下進(jìn)行有效集成，實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的深入挖掘、分析處理以及關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的綜合評估，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時控制，從而達(dá)到“管控一體化”和減員增效的目標(biāo)。利用計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為安陽煤礦實(shí)現(xiàn)綜合信息網(wǎng)絡(luò)化、過程控制自動化、安全管理信息化，使得信息與業(yè)務(wù)之間完全融合、信息共享，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)過程自動化為基礎(chǔ)、管理信息化為本質(zhì)、領(lǐng)導(dǎo)決策分析為管理依據(jù)的四位一體的礦井綜合自動化信息化集成平臺。